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发布时间:2020-02-25 11:37:47

在一般自然循环蒸发器中,循环速度较低,为了处理粘度大或容易析出结晶与结垢的溶液,必须加大循环速度,借以提高传热系数。为此,可以采用强制循环蒸发器。溶液循环是依靠泵的极压作用,迫使溶液沿着一定的方向循环,速度一般为1.5-3.5m/s。加热室和循环管都在分离室的外面,所以是属于外加热式的蒸发器。循环管是一垂直的空管子,它的截面积约为加热管总截面积的150%左右,管子上端通蒸发室,下端与泵的进口相连,泵的出口连接在加热室底部。循环过程是溶液由泵送入加热室,沸腾的汽液混合物以高速进入蒸发室进行汽液分离,蒸汽经捕沫器后排出,溶液沿循环管下降被泵再次送入加热室。这种强制循环蒸发器的传热系数比一般自然循环蒸发发器的要大得多,因此,对于相同的生产能力,热发器的传热面积比自然循环蒸发器的要小。缺点是动力消耗较大,每平方米加热面积需0.4-0.8 kw。

蒸发器内设置旋流板,在蒸发过程中加热器的料液由下而上上部分循环管进入蒸发器。本装置已经安装下面要提到的切线进料管,为使整个系统中通过料液的循环速度加快,料液切线进入后在发室内壁设置多块均布带有一定旋转角度的旋流板,目的是让料液快速的旋转,产生急流旋蜗状推动力,加速系统料液的循环速度,系统料液提高后,可提高系统的传热系数和增加冲刷机会,减少堵塞结垢现象的产生。

 设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;

强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同,它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器,循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环,反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点,是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。

蒸发设备广泛应用于化工、医药和食品发酵等工业行业。蒸发器种类繁多,其分类方法也多种多样。按使用目的分,有蒸发 浓缩型和蒸发结晶型;按加热部分结构分,有夹套式、列管式、长管式和短管式、垂直管式和水平管式;按能源利用方式分 ,有单效、多效、二次蒸汽压缩式、多级闪蒸式;按物料流动方式分,又可分为升膜式、降膜式、升降膜式等。尽管分类方 法各异,但其共同特点都一样,就是将热量传递给物料使溶液蒸发。

一般三效蒸发的末效在真空下操作,由于前两效的二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽,故而提高了生蒸汽的利用率,即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比,三效蒸发器并没有提高蒸发量,而只是节约了加热蒸汽。